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Im Hintergrund die CNC-gefräste Schablone.
Im Vordergrund sind bereits die Seitenwände in die Schablone eingepaßt und mit
einer Bodenplatte verklebt.
Die Holzteile an den Seiten stellen gleichmäßige Abstände der Schablone zur
Bodenplatte sicher.
Im Hitnergrund der Maschinenpark unseres Auftragnehmers. Im Vordergrund
halbfertige Teile einer Serie. Jede Serie besteht aus 20 Spiralhörnern, die in
Blocks zu je 10 Stück abgeholt und endmotiert werden.
Herr W. streicht die V-förmige Nut der Schablone so mit Holzleim ein, daß der
Leim in das V läuft und so die Schablone endgültig mit den Seitenwänden
verbindet. Dabei werden auch eventuell vorhandene Lückend verfüllt und Schäden
repariert.
Die Spiralhörner werden unter hohem Druck und hoher Temperatur geklebt.
Zu sehen ist die geheizte Presse.
Vor dem Lackieren. Vorne sind die Kupferbänder zu sehen, die später das Chassis
mit dem Audiosignal versorgen werden. Diese Kupferbänder sind selbstklebend mit
dem Holz verbunden, so daß sie weder klappern können noch dem Luftstrom im Horn
im Wege stehen und Verwirbelungen verursachen können.
Das Ergebnis der Mühe - ein halber Produktionslauf der Cornu kompakten
Spiralhörner, zur Abholung und Endmontage durch Cornu GmbH bereit.
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